A سے Z تک ڈبہ بند ٹونا مچھلی کی پیداوار لائن

مختصر کوائف:

A سے Z تک ڈبے میں بند ٹونا پروڈکشن لائن

برانڈ: WILLMAN

درخواست: ڈبہ بند ٹونا پیداوار لائن مشین

پروڈکشن لے آؤٹ ڈیزائن: مفت میں ڈیزائن

پاور: 30 کلو واٹ

مواد: SUS 304

خودکار گریڈ: خودکار

ادائیگی کی مدت: T/T

ڈلیوری وقت: 60 دن


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

ڈبہ بند ٹونا کی پیداوار کا مرحلہ

استقبالیہ اور کاٹنے

کھانا پکانے

لوننگ

دھات کا پتہ لگانا

ڈبوں میں بھرنا

تیل بھرنا

سگ ماہی

مہربند کین واشنگ

مہربند کر سکتے ہیں اڑانے خشک کرنے والی

مہربند کر سکتے ہیں palletizing

مہربند کر سکتے ہیں depalletizing

انک پرنٹنگ

لیبل لگانا

کارٹن پیکنگ 

ٹونا کوکنگ مشین

1) کھانا پکانے کے برتن کے سامان کا سائز: 4700x1500x2300mm۔

کھانا پکانے کے برتن کا مواد سٹینلیس سٹیل 304 سے بنا ہے، اندرونی لائنر کی موٹائی 3 ملی میٹر ہے، اندرونی سپورٹ کو 10# چینل سٹیل سے مضبوط کیا گیا ہے، موصلیت پتھر کی اون سے بنی ہے، موٹائی 50 ملی میٹر ہے، اور اس کی موٹائی 50 ملی میٹر ہے۔ موصلیت کا بورڈ 1.5 ملی میٹر ہے۔

2) بھاپ کو براہ راست گرم کیا جاتا ہے، اندرونی ٹینک میں بھاپ کی نوزلز کو سائز کے مطابق یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور بھاپ کنٹرول بھاپ کے زاویہ والی سیٹ والو کنٹرول، خودکار درجہ حرارت کنٹرول کو اپناتا ہے، اور والو خودکار اور دستی کنٹرول سے لیس ہے۔

3) دروازہ ڈبل اوپننگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور بوجھ برداشت کرنے والے قلابے کو اپناتا ہے، جو دروازہ کھولنے کے لیے آسان اور ہوا بند ہے۔

4) کھانا پکانے کا برتن پریشر سوئچز، سیفٹی والوز، پریشر گیجز، والوز وغیرہ سے لیس ہے۔

Canned Tuna Production Line machine

ٹونا کوکنگ کارٹ

1) کھانا پکانے کی ٹوکری کا سائز: لمبائی 1000 × چوڑائی 755 × اونچائی 1435 ملی میٹر

2) 8 تہوں کے ساتھ 304 سٹینلیس سٹیل (پلیٹ ٹرے مچھلی کے سائز کے مطابق تیار کی جا سکتی ہے)

3) ٹرالی کے پہیے اعلی درجہ حرارت اور لباس مزاحم پہیوں سے بنے ہیں، جو بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

Canned Tuna Production Line machine 1

سپرے کولنگ ریک

1) ریک سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔پائپ رنگ کے سائز کے سپرے چیمبر کی طرح گھیرے ہوئے ہیں۔پکی ہوئی ٹونا کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور ٹھنڈا پانی براہ راست مچھلی کی سطح پر چھڑکایا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈا ہو جائے۔

2) اصل ورکشاپ کے مطابق پائپ لے آؤٹ۔

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

لوننگ کنویئنگ مشین

1) اس کنویئر میں تین پرتوں کا کنویئر بیلٹ ہے، اوپری پرت علاج شدہ مچھلی کے گوشت کے لیے ٹرے کو حرکت دینے کے لیے ہے، درمیانی پرت غیر علاج شدہ مچھلی کے لیے ٹرے کو حرکت دینے کے لیے ہے۔نیچے کی تہہ کو بیلٹ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، جو فضلہ پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2) مرکزی فریم 40x40x2 سٹینلیس سٹیل مربع ٹیوب سے بنا ہے، اور اوپری حصے کو پلاسٹک فریم پلیسمنٹ ریک کے ساتھ فراہم کیا گیا ہے۔آپریٹنگ ٹیبل دونوں اطراف پر رکھی گئی ہے، پلیٹ کی موٹائی 1.5 ملی میٹر ہے۔اور نیچے کنویئر بیلٹ سے فضلہ چھوڑنے کے لیے پلیٹ پر سوراخ ہے۔

3) سی کنویئر موٹر پاور: 2x1.1KW؛بیلٹ کنویئر موٹر پاور: 1.1KW

4) آلات کے طول و عرض: 18000x1500x1400mm

Canned Tuna Production Line machine 3

میٹل ڈیٹیکٹر

1) جب کسی ٹریس میٹل کا پتہ چل جاتا ہے، تو آواز، روشنی اور آلہ ایک ہی وقت میں خطرے کی گھنٹی بجا دے گا، اور مشین نا اہل مصنوعات کو روک دے گی یا باہر نکال دے گی۔

2) یہ پروڈکٹ کنٹرول سسٹم بنانے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتی ہے۔صارفین کی خصوصی ضروریات کے مطابق، یہ دریافت شدہ اشیاء کی تعداد، اہل مصنوعات اور غیر اہل مصنوعات کی درجہ بندی کے اعدادوشمار، ڈیٹا اسٹوریج اور پرنٹنگ، خشک اور گیلے ارتکاز کی مصنوعات کی شناخت، اور ایک ہی جگہ پر کام کرنے والے متعدد آلات کے اعدادوشمار کو مکمل کر سکتا ہے۔ وقتمداخلت علیحدگی اور دیگر ضروریات۔

3) پتہ لگانے کا طریقہ: برقی مقناطیسی لہر کا پتہ لگانے، ڈیجیٹل سرکٹ کے ساتھ مل کر نیا اینالاگ سرکٹ

4) ڈسپلے: ڈیجیٹل سرکٹ نیا 7 انچ ٹچ فل کلر LCD ڈسپلے

5) مؤثر پتہ لگانے کی چوڑائی: 40CM

6) مؤثر پتہ لگانے کی اونچائی: 10-20CM

7) حساسیت ایڈجسٹمنٹ: 90 کی سطح

8) کھوج کی حساسیت: 0.8-3.0 ملی میٹر لوہے کی گیند، 1.5-5.0 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل

9) الارم موڈ: بزر الارم، موٹر خود بخود رک جاتی ہے، اور پلٹائیں پلیٹ خود بخود ہٹا دی جاتی ہے۔

10) کنویئر بیلٹ کی رفتار: 20m/منٹ

11) بجلی کی فراہمی: 100-265VAC، 50-60Hz

12) ظاہری شکل: 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

خودکار ٹونا گوشت بھرنے والی مشین

1) خودکار فش فلیٹ کیننگ مشین ایک نئی قسم کا سامان ہے جو ہماری فیکٹری نے ٹونا، سالمن اور اسی طرح کی دیگر مچھلیوں کو کاٹنے اور کیننگ کے لیے تیار کیا ہے۔اصل ڈائسنگ مشین کے اصول کے مطابق، یہ مشین ڈائسنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے بھرنے کی درستگی اور پیداوار کی رفتار کو بہتر بنا سکتی ہے۔اس مشین کی مرکزی طاقت اور معاون طاقت تھری سٹیپ آؤٹ آف فیز اے سی موٹر کو اپناتی ہے، اور میٹ فیڈنگ ہائی پاور سروو موٹر کو اپناتی ہے، جس میں پوزیشننگ کی درستگی، کمپیکٹ اور مربوط کارروائی ہوتی ہے۔کنٹرول کا حصہ قابل پروگرام منطق کنٹرولر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پوری مشین ٹچ اسکرین سے چلتی ہے۔بھرنے کی رقم اور پیداوار کی رفتار ٹچ اسکرین پر آسانی سے سیٹ کی جا سکتی ہے۔اہم برقی اجزاء درآمد شدہ جیورنبل کے پرزے ہیں۔

 

2) تکنیکی ڈیٹا

آئٹم

یونٹ

سپیک

صلاحیت

کین/منٹ

110-140

سائز کر سکتے ہیں۔

قطر کر سکتے ہیں

mm

D83.3

کر سکتے ہیں اونچائی

mm

32~54

وولٹیج

وولٹیج

V

AC380±10

AC220±10 انچ

مرحلہ

Hz

50±2 انچ

طاقت

مین موٹر

kw

3

سپورٹ موٹر

kw

1.5

سروو موٹر

kw

6.6

وزن

T

1.8

زیادہ سائز

m

4.4x1.2x1.5

 

3) کام کرنے کا اصول اور عمل

خودکار مچھلی کے گوشت کی ڈائسنگ اور کیننگ مشین خود کار طریقے سے ڈائسنگ اور کیننگ کو مکمل کرتی ہے جیسے کیننگ، گوشت کو کھانا کھلانا، کلیمپنگ، گوشت کاٹنا، شفٹ کرنا، گوشت کو دھکیلنا (کیما بنایا ہوا گوشت اڑانا)، کیننگ کین وغیرہ۔ پیداوار کی رفتار فریکوئنسی کنورژن سے ایڈجسٹ ہوتی ہے۔موٹر مین کیم، کلیمپنگ کیم، دو پش کیم اور پللی چلاتی ہے۔مرکزی کیم نقل مکانی اور گوشت کاٹنے کی کارروائی کو مکمل کرتا ہے۔کلیمپنگ کیم بائیں اور دائیں کلیمپنگ ایکشن کو مکمل کرتا ہے۔دو گوشت کو آگے بڑھانے والے کیمرے بائیں اور دائیں دھکیلنے کی کارروائی کو مکمل کرتے ہیں۔ہک وہیل ہکنگ ایکشن کو مکمل کرتا ہے، اور تمام اجزاء کو مکمل سائیکل کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔میٹ فیڈنگ بیلٹ ایک سروو موٹر سے چلتی ہے، اور مین موٹر کے آؤٹ پٹ شافٹ پر نصب دو قربت والے سوئچز کو سٹارٹنگ سگنل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔سروو موٹر کی گردش کی لمبائی ٹچ اسکرین پر ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔معاون موٹر بنیادی طور پر پیچھے کی ترسیل کے نیچے کی بیلٹ اور پیچھے کی ترسیل کے اوپری بیلٹ کو چلاتی ہے۔اس موٹر کی دو رفتاریں ہیں، جو بنیادی طور پر سلنڈروں کے پہلے گروپ پر نصب مقناطیسی سوئچ کے ذریعے کنٹرول ہوتی ہیں۔جب مقناطیسی سوئچ میں سگنل ہوتا ہے تو یہ سست رفتار سے چلتا ہے اور جب کوئی سگنل نہیں ہوتا ہے تو یہ پوری رفتار سے چلتا ہے۔.سلنڈر کے اوپری دو گروپ، پہلا گروپ گوشت کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہے، جو مقناطیسی سوئچ کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔دوسرا گروپ مچھلی کی اونچائی کو کنٹرول کرنا ہے۔

مچھلی کے گوشت کے پلیٹ فارم پر پروسیس شدہ مچھلی کی چھڑیوں کو رکھیں، اور دستی طور پر مچھلی کے گوشت کو کنویئر بیلٹ پر رکھیں۔عقبی اور نچلے کنویئر بیلٹ کے ذریعے کارفرما، وہ ابتدائی دبانے والے حصے میں بھیجے جاتے ہیں۔ابتدائی دبانے والا حصہ عقبی اوپری پریسنگ وہیل بیلٹ سے گزرتا ہے۔، پیچھے اور نیچے کنویئر بیلٹ اور دو طرفہ بیلٹ ابتدائی طور پر مچھلی کے گوشت کو دبائیں، اور پھر آگے کو کھانا کھلانا جاری رکھیں۔ایک دوسرے کے ساتھ گوشت کو دبانے کا طریقہ کار مچھلی کو مزید دباتا ہے۔

گوشت (ہر دو کین کے لیے ایک دبانے کی کارروائی کی جاتی ہے)، اور پھر سروو کے ذریعے چلائی جانے والی چار بیلٹ (سامنے اوپری پریشر رولر بیلٹ، دو سائیڈ بیلٹ، سامنے اور نیچے کی کنویئر بیلٹ) مچھلی کے گوشت کو ڈسچارج پورٹ سے باہر بھیج دیتے ہیں۔ ہر کھانا کھلانے کی لمبائی مقررہ لمبائی پر مبنی ہوتی ہے)، کلیمپنگ پلیٹ مچھلی کے گوشت کو کلیمپ کرتی ہے جو ڈسچارج پورٹ سے باہر نکلتا ہے، اور پھر کٹر تیزی سے کاٹتا ہے، مچھلی کے گوشت کو کاٹ دیتا ہے جو ڈسچارج پورٹ سے چپک جاتا ہے، کٹر واپس آتا ہے۔ ، اور ایک ہی وقت میں، شفٹ پلیٹ کٹے ہوئے مچھلی کے گوشت کو ٹینک کے دائیں آؤٹ لیٹ پر بھیجتی ہے، اور گوشت کو دھکا دینے کا طریقہ کار کٹے ہوئے مچھلی کے ٹکڑوں کو خالی ٹینک میں دھکیل دیتا ہے، اسی وقت، گوشت کو دھکیلنے والے میکانزم کا سربراہ مچھلی کے ٹکڑوں سے گوشت کو دھکیلنے والے طریقہ کار کو الگ کرنے کے لیے ہوا اڑاتا ہے، اور پھر واپس آتا ہے۔گوشت کو دھکیلنے کے طریقہ کار کی واپسی کے راستے پر، کین ہک وہیل کین کو باہر نکال دیتا ہے۔جب گوشت کو دھکیل دیا جاتا ہے، واپس کیا جاتا ہے اور دائیں آؤٹ لیٹ پر جھکا دیا جاتا ہے، تو آؤٹ لیٹ بیک وقت کھانا کھلاتا ہے، کلیمپنگ اور کاٹ رہا ہے۔جب دائیں آؤٹ لیٹ پر ٹینک کو ہک کیا جاتا ہے، تو اوپر کی کارروائی درمیانی پوزیشن میں مکمل ہو گئی ہے۔شفٹ پلیٹ کٹی ہوئی مچھلی کو بائیں آؤٹ لیٹ پر بھیجتی ہے، اور بائیں آؤٹ لیٹ گوشت کو دھکیلنے اور ٹینک کو ہک کرنے کے عمل کو مکمل کرتا ہے، اور اسی طرح مچھلی کے گوشت کو مکمل کرنے کے لیے۔کیننگ کا عمل۔

Canned Tuna Production Line machine 5

خودکار وزن اور الگ کرنے والا کنویئر

1) مچھلی بھرنے کے بعد، ایک الیکٹرانک خودکار وزنی مشین کا استعمال خود بخود ٹینک کے وزن کے مطابق انتخاب اور وزن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

2) درستگی ±3g ہے، اور وزن کی رفتار 150 کین فی منٹ ہے۔

3) خود کار طریقے سے وزنی الیکٹرانک ماڈیول، پنروک علاج کو اپنائیں.

4) ڈیٹا کو ضروریات کے مطابق سیٹ کریں، اگر بھرا ہوا وزن کی ضرورت کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے سلنڈر کے ذریعے مین روڈ سے دور دھکیل دیا جائے گا اور مینوئل وزن کنویئر میں داخل کیا جائے گا۔

5) سازوسامان کی میزبان طاقت: 1.5KW

6) سامان کا سائز: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

وزن اور ضمیمہ دستی طور پر بھرنا

1) یہ مشین خودکار فش فلنگ کے بعد سپلیمنٹری فلنگ ہے۔دستی وزن کے ذریعے مچھلی کا گوشت ہٹائیں یا شامل کریں۔

2) آلات کے طول و عرض: 4000x1335x930mm۔

3) سامان کی بریکٹ 40x40x2 مربع ٹیوب سے بنا ہے۔

4) گارڈریل سٹینلیس سٹیل کی گول ٹیوب سے بنی ہے۔

5) ریڈوسر 0.75KW کی طاقت کے ساتھ سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن کو اپناتا ہے۔

6) سامان سٹینلیس سٹیل 304 سے بنا ہے سوائے موٹر اور چین یا بیلٹ نیٹ کے۔

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

نمکین پانی یا تیل بھرنے والی مشین

(1) سامان کے مجموعی طول و عرض 4500x1050x2000mm ہیں

(2) سامان کی بریکٹ 40x40x2 مربع ٹیوب سے بنا ہے، اور پہنچانے والے کیل چین کنویئنگ چین نیٹ ورک کو اپنایا جاتا ہے۔

(3) گارڈریل سٹینلیس سٹیل کے گول سٹیل سے بنی ہے، اور 2 فیڈنگ ٹینک ہیں۔

(4) بھرنے کو نیومیٹک بٹر فلائی والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، مادی بیرل میں مائع سطح کی تیرتی ہوئی گیند ہوتی ہے، اور ہلچل نیومیٹک ہلچل کو اپناتی ہے۔

(5) فلنگ پائپ کو نیومیٹک بٹر فلائی والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور بٹر فلائی والو کو فوٹو الیکٹرک سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(6) پورا بریکٹ وصول کرنے والی ٹرے سے جڑا ہوا ہے، اور اوور فلو سوپ کو ری سائیکل ٹینک میں واپس کر دیا جاتا ہے۔

(7) ایس کے سائز کا آگے اور آگے پہنچانے والا ڈیزائن۔ پہلے مرحلے میں سوپ بھرنا اور دوسرے مرحلے میں سوپ کو اضافی کرنا۔

(8) ریڈوسر سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن کو اپناتا ہے، پاور 0.55KWx2، 380V/50Hz ہے۔

(9) سامان سٹینلیس سٹیل 304 سے بنا ہے سوائے موٹر اور چین نیٹ کے۔

Canned Tuna Production Line machine 8

خودکار ویکیوم سیمنگ مشین (بھاپ انجکشن)

--یہ مشین سنگل ہیڈ آٹومیٹک ویکیوم سیلنگ مشین ہے جس میں 2 جوڑے ہائی پریسجن سیلنگ رولر ہیں۔یہ خاص طور پر ڈبہ بند کھانے کی صنعت میں ٹن کین کو سیل کرنے کے لیے ویکیوم سیلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم تکنیکی وضاحتیں

1) پیداواری صلاحیت: 300 کین فی منٹ تک

2) سگ ماہی کی حد: ٹینک کا قطر 52.3~98.9mm، ٹینک کی اونچائی 34~124mm

3) موٹر پاور: 3KW (بریک کے ساتھ)

4) اندرونی اونچائی: 813 ملی میٹر

5) طول و عرض: (LxWxH) تقریبا: 2200x1460x1900mm

Canned Tuna Production Line machine 9

مہربند کین واشنگ مشین

1) مشین ایک بند چیمبر کو اپناتی ہے جس میں کین پر ہائی پریشر واٹر فلش ہوتا ہے جسے دو مراحل میں صاف کیا جاتا ہے۔پہلے مرحلے کو ڈٹرجنٹ کے ساتھ گرم پانی سے دھویا جاتا ہے۔گرم پانی کو بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے، اور دھویا ہوا پانی ری سائیکلنگ کے لیے پانی کے ٹینک میں واپس کر دیا جاتا ہے۔

2) دوسرا مرحلہ، کین کو صاف پانی سے بہایا جاتا ہے، استعمال شدہ پانی کو پانی کے ٹینک میں ری سائیکل کیا جائے گا۔

3) فلشنگ ہائی پریشر، آل راؤنڈ فلشنگ کو اپناتی ہے۔فلشنگ سر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور گرم پانی کا درجہ حرارت خود کار طریقے سے درجہ حرارت کنٹرولر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مختلف عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

4) موٹر پاور: 2.75KW؛طول و عرض: 3000x750x1500mm۔

5) موٹر کے علاوہ سامان سٹینلیس سٹیل 304 سے بنا ہے۔

Canned Tuna Production Line machine 10

سیمی آٹومیٹک ٹوکری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشین

1) نیم خودکار ٹوکری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشین نیم خودکار فریمنگ کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر کو اپناتی ہے۔کین کنویئر بیلٹ کے ذریعے کیننگ کنویئنگ پلیٹ فارم پر بھیجے جاتے ہیں، اور کین کی دستی سکریپنگ کے ذریعے فریمنگ کی جاتی ہے۔ایک سطح پر اتریں اور کیننگ کی دوسری تہہ کریں جب تک کہ نس بندی کا فریم بھر نہ جائے۔آخر میں، نس بندی کے فریم کو دستی طور پر نس بندی کے برتن میں دھکیل دیا جاتا ہے۔یہ نظام ہائیڈرولک لفٹنگ سلنڈر، ہائیڈرولک اسٹیشن سسٹم، فلنگ پلیٹ فارم اور کنٹرول سسٹم کے سیٹ پر مشتمل ہے۔

2) تکنیکی پیرامیٹرز:

پیداواری صلاحیت: 60 کین فی منٹ

مشین کی طاقت: 4 کلو واٹ

طول و عرض: 4000×1000×1200mm

3) ان لوڈنگ سیمی آٹومیٹک ان لوڈنگ کے لیے ایک فکسڈ ہائیڈرولک لفٹنگ پلیٹ فارم کو اپناتی ہے۔جراثیم سے پاک کین کو کیننگ ٹرالی کے ذریعے باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور پھر ان لوڈنگ کے لیے ہائیڈرولک لفٹنگ پلیٹ فارم پر بھیجا جاتا ہے۔پلیٹ فارمنس بندی کے بعد نس بندی کی ٹوکری کو بھی ہینڈ کارٹ اتارنے والے فریم کے سیدھے راستے پر کھینچتا ہے، اور پھر اتارنے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے۔ان لوڈنگ سسٹم آن ہونے کے بعد، میش بیلٹ کو شروع کیا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک سسٹم کو نچلی سطح پر لایا جاتا ہے۔مکمل فریم کو جگہ پر دھکیلنے کے بعد، ہائیڈرولک سسٹم اوپر اٹھتا ہے جب اونچائی مناسب ہو، کین پشنگ سلنڈر کین کی پوری تہہ کو میش بیلٹ کی طرف دھکیلنا شروع کر دیتا ہے۔جب کین کو مکمل طور پر نس بندی کے فریم سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے، تو پشنگ سلنڈر دوبارہ سیٹ ہو جاتا ہے۔اس وقت، سینڈوچ بورڈ کو ہٹا دیں اور پھر اگلی اتارنے کو شروع کرنے کے لیے ٹرگر بٹن دبائیں۔کین کا پورا فریم اتارنے تک سائیکل چلائیں۔

تکنیکی پیرامیٹرز: پیداواری صلاحیت: 100 کین فی منٹ

مشین کی طاقت: 3 کلو واٹ

Canned Tuna Production Line machine 11

بلو ڈرائینگ مشین

1) پوپ ٹاپ کین جراثیم کش (برتن) سے باہر آنے کے بعد، پانی کی بوندیں کین کے جسم کی سطح پر لگ جاتی ہیں، جس سے پانی کی بوندیں بننا آسان ہوتا ہے، اور سطح پر زنگ کے دھبے نمودار ہوتے ہیں، جو اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ مصنوعات.اس خرابی کو بعد میں اس آلات کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے، اور سطح کو خشک کیا جا سکتا ہے۔کارٹن پیکیجنگ اور کوڈنگ وغیرہ میں، مشین کا بنیادی مواد سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔

2) اہم تکنیکی پیرامیٹرز:

پیداواری صلاحیت: 0~200 کین/منٹ

قابل اطلاق ٹینک قطر: Φ52.5~105mm

قابل اطلاق ٹینک اونچائی: 32 ~ 133 ملی میٹر

پاور: 4KW

طول و عرض: 2000×650×1500mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

مہربند کین پیلیٹائزنگ مشین

1) سامان کا ریک کاربن اسٹیل سے بنا ہے، اور سطح پینٹ کی گئی ہے۔

2) میش بیلٹ فریم سٹینلیس سٹیل 304 مواد سے بنا ہے؛

3) سینسر اپناتا ہے (جرمنی P+F)؛

4) فریکوئنسی کنورٹر کو اپنایا جاتا ہے (ڈینفوس، ڈنمارک)، اگر کوئی سروو موٹر ہے، تو اسے اپنایا جاتا ہے (تائیوان ڈیلٹا)؛

5) کم وولٹیج کے برقی آلات اور بٹن استعمال کیے جاتے ہیں (شنائیڈر، جرمنی)؛

6) نیومیٹک اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں (تائیوان ایئر ٹی اے سی)؛

خصوصیات:

1. میش بیلٹ کو ڈبہ بند کھانے کے لیے بفر اسٹوریج پلیٹ فارم کے طور پر ٹینک میں کھلایا جاتا ہے۔

2. ٹینکوں، کوڈ ٹینکوں، اور پرتوں کو خود بخود جمع کریں، ترتیب دیں، تقسیم کریں۔

3. کوڈ ٹینک گودام خود بخود تہہ دار اور آہستہ آہستہ نیچے ہو جاتا ہے، اور پوزیشننگ درست ہے۔

4. دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ

5. ایک سٹیمپنگ کے بعد، یہ خود بخود رک جائے گا اور الارم ہو جائے گا، یا اگلا اسٹیکنگ لنک داخل ہو جائے گا۔

6. PLC کمپیوٹر پروگرام کنٹرول سسٹم، فوٹو الیکٹرک مانیٹرنگ سسٹم۔

7. اعلی کاربن سٹیل کی ساخت، قابل اعتماد معیار؛گہرا مجموعہ، چھوٹی جگہ پر قبضہ۔

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

مہربند کین ڈیپللیٹائزنگ مشین

خالی کین ڈیپیلیٹائزنگ مشین اور کین واشنگ مشین

-- ایپلی کیشن: دھاتی کین کو ختم کرنا۔

ساختی ساخت اور مواد: کاربن سٹیل کا ڈھانچہ۔

(1) کنویئر چین فیڈنگ پلیٹ فارم ایک پیکج کو پہلے سے محفوظ کر سکتا ہے۔

(2) فریم کاربن سٹیل سٹیل کی ساخت، تین اطراف پر مرکزی بورڈ 2 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل فراسٹڈ پلیٹ ہے۔

(3) ایلیویٹڈ میش چین کا کین پہنچانے والا پلیٹ فارم 3.2 میٹر اونچا، 1.2 میٹر چوڑا اور 4.0 میٹر لمبا، سٹینلیس سٹیل کا ڈھانچہ ہے۔

(4) پیلیٹ کے لیے کنویئر چین: کاربن اسٹیل کا ڈھانچہ۔

(5) مین لفٹنگ سسٹم: کاربن سٹیل کا ڈھانچہ۔

(6) الیکٹرک کین ایجیکشن میکانزم: کاربن اسٹیل ڈھانچہ۔

(7) آپریشن پلیٹ فارم اور اقدامات: کاربن سٹیل کا ڈھانچہ۔

8) کین باڈی کا پتہ لگانے کے لئے لفٹنگ کو خود بخود الیکٹرانک سینسر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، کین کو خود بخود ڈبل قطار کنویر کے ذریعہ باہر لے جایا جاتا ہے۔

موٹر پاور: 2.6KW

طول و عرض: 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

خالی کین مقناطیسی لفٹ

1) سازوسامان کی تفصیل: ZGQX مقناطیسی خودکار کین واشنگ مشین کو جدید طریقے سے میٹل کین بھرنے کے عمل کی ضروریات کے مطابق تیار کیا گیا ہے۔یہ بنیادی طور پر تھری پیس کین کے خالی کین کی مسلسل صفائی کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسی طرح کے سائز اور شکل کے دوسرے ماڈلز کے لیے بھی موزوں ہے۔یہ مشین خالی کین کو ٹیپ ٹائپ کین ٹرننگ ڈیوائس سے گزرتی ہے، اور کھانے کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کین کو موڑنے کے بعد کین کی اندرونی دیوار پر براہ راست پانی کا چھڑکاؤ کرتی ہے۔دھونے کے پانی کو براہ راست بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسے سینیٹری پمپ کے ذریعے دھویا جاتا ہے۔

2) پیداواری صلاحیت: 400 کین فی منٹ۔

3) سازوسامان کی طاقت: موٹر 0.55KW، گردش پمپ کی طاقت: 0.37KW، 380V/50Hz۔

4) طول و عرض: 3000×750×1100mm۔

5) سازوسامان کا مواد: موٹر، ​​ربڑ کی پٹی اور بریکٹ کے علاوہ باقی تمام 304 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔

2.Empty Can Magnetic Elevator

  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin